Cold Weld – proces spawalniczy

Cold Weld to zaawansowana technologia spawalnicza, która łączy łuk pulsacyjny z prądem przemiennym (AC), umożliwiając precyzyjne kontrolowanie ilości ciepła wprowadzanego do materiału. Dzięki regulowanemu udziałowi prądu AC możliwe jest dostosowanie parametrów spawania do konkretnych wymagań detalu, co przekłada się na lepszą kontrolę nad całym procesem.

Niższe wprowadzenie ciepła pozwala na zwiększenie prędkości spawania przy jednoczesnym ograniczeniu negatywnego wpływu na właściwości materiału. Cold Weld umożliwia uzyskanie wysokiej jakości spoin przy minimalnych odkształceniach, redukując potrzebę czasochłonnych poprawek i umożliwiając skuteczne mostkowanie szczelin. 

Technologia została opracowana z myślą o materiałach trudnych w obróbce cieplnej, gdzie precyzja i stabilność procesu są kluczowe.

Zalety Cold Weld

• Doskonałe rezultaty spawania dzięki stabilnemu kierunkowo łukowi pulsacyjnemu MIG/MAG AC
• Krótsze czasy spawania dzięki wysokiej wydajności stapiania
• Optymalne właściwości materiału dzięki kontrolowanemu wprowadzeniu ciepła
• Minimalizacja odkształceń elementów, co pozwala uniknąć kosztownych poprawek

Zastosowania Cold Weld

• Złożone podzespoły aluminiowe i chromowo-niklowe o grubości do 4 mm
• Aluminium / stopy odlewnicze
• Materiały podatne na pęknięcia pod wpływem ciepła